鸿源电动试压泵

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手动试压泵
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2S-SY双缸手动试压泵

来源:鸿源机械     作者:鸿源    时间:2015-07-07 10:00:51

2S-SY双缸手动试压泵

试压泵|手动试压泵|双缸手动试压泵

1、        用途,本泵是适用于锅炉、管道、阀门、容器以及试验室获得液体高压源的试验。
2、        标准:本泵是按机械工业部制定的新型全系列试压泵(以下简称泵)标准《JB/TQ453-463-86》及《JB/TQ625-87》进行设计的。基本参数性能、质量符合标准要求。
3、        规格范围:本系统泵具有从低压大流量到高压小流量的特点,两种流量能自动变换在额定排出压力以下可进行任意数值的试压,额定排压力为6.3、16、25、40、63Mpa五个规格,为用户选择提供了方便。
二、技术数据
低压缸工作压力:≥0.3Mpa
低压柱塞直径:50mm
柱塞行程:55mm
低压流量:95ML/次
手柄长度:860mm
型号参数:


型号
额定排出Mpa
每次流量Ml/次(毫升)
柱塞直径mm
柱塞行程
手柄最大施力
≤N
外形尽寸(毫米)长×宽×高
低压时
高压时
低压时
高压时
2S-SY/6.3
6.3
 
95
25
 
50
25
 
55
 
360
1016×320×992
 
2S-SY/16
16
14
20
2S-SY/25
25
9
16
2S-SY/40
40
5
12
2S-SY/63
63
3
10
 
 
1016×320×1043


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
三、基本结构简介
本泵结构简单,操作方便,容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成。如图所示。
水箱下面装有四个滚轮便于移动,水箱上面装有水缸,水缸分低压缸体,低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成,低压柱塞体同时又是高压缸体,内装高压柱塞,低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动,低压缸体与水箱盖制成一体,在其上面装有机架和高压缸,机架上面装有控制器,在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。当试压泵工作时,可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄,联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。
四、        使用操作
试压泵在开始使用之前,应首先进行检查调整各处的联接部件是否有松脱现象。进出水管管路是否畅通,水箱内的水是否清洁,严禁使用含有纤维泥沙杂物的污水,防止影响泵的使用性能。检查调整完毕之后,将被试压容器与工作接管接通。关闭放水阀针,打开控制阀针,然后操作手柄上下浮动,用力要均匀避免冲击,使柱塞做往复运动,把水箱内的清水经吸水管吸入低压缸,进入高压缸和控制器,由工作接管流入被试压容器,其压力值可以从压力表上读出。试压时压力应在压力表的最大指示值的2/3以内工作。最大工作压力不得超过本型号试压泵所规定的额定排出压力值。
当低压缸的压力大于0.3Mpa时,使逆流阀打开把多余的水排回水箱内。
被试压容器需要在某一压力下保留一段时间时,可拧紧控制阀手轮。关闭控制阀针,使被试压容器与泵隔绝,能够更准确的读出受压容器的压力值。在试压过程中如果发现有渗漏之处,要立即停下来进行检修工作。严禁在渗漏情况下继续加大压力使用。试压工作完毕之后,应先松开控制阀针,后松开放水针。在松开手轮时,应缓慢均匀,避免突然打开使表针受冲击而损坏。
五、        维护保养
试压泵在长期不使用时,应将泵内的水放出,以免因水造成零件锈蚀损坏。并把出水口封闭起来,防止尘土入内。使用时水箱内要加入不含有纤维、泥沙等杂质的污水、水质应清洁。
在结冰温度的环境下,使用时,要在水箱内的水中加入防冻剂或配制防冻液。根据当地气温条件,以水液不结冻为适宜。
建议采用变性酒精配制防冻剂,如下:


环境温度℃
90°变性酒精%
清水%
0~-10
33
67
-10~-20
45
55
-20~-30
54
46
-30~-40
70
30


 
 
 
 
 
 
试压泵在使用和搬运移动过程中,压力表应避免震动和冲击,以防表件损坏,示值不准。
六、故障分析
1、    压力不上升时
(1)、检查放水阀,应该关闭而没有关闭,控制阀应该打开而没有打开。
(2)、检查吸水阀、回水阀、低压阀、高压阀和放水阀接触面的密合情况。阀线应密封严密而不密封,或有杂质卡住和漏水现象。
(3)、水箱内的水应清洁足够,而不清洁,不足够,有泥沙、线纱纤维等杂物阻塞小孔、滤网吸水管等。
(4)、各接触处的密封圈有的不密封或是有的因失效而漏水。
(5)、工作接管与泵和容器的接触处接触不良有泥沙漏水现象。
(6)、被试压容器有涨裂漏水现象。
2、    保不住压
(1)、控制阀或放水阀关闭后阀线密封不严,有渗漏现象。
(2)、工作接管的接触处密封不严有渗漏现象。
(3)、高压阀阀线或阀座密封圈密封不严有渗漏现象。
(4)、各密封圈接触之处有渗漏现象。
(5)、低试压容器有裂缝而引起的渗漏现象。